複数タグの一括読み取り
バーコードのように一つずつ読み取るのではなく、複数のRFIDタグをまとめて読み取ることができます。
棚卸や大量の物品確認にかかる時間を短縮できます。
株式会社Shepherdでは、製造業をはじめとする企業様に向けて、RFIDを活用した棚卸・在庫管理・入出庫管理システムの構築を支援しています。
現場の課題整理から、機器構成の検討、システム設計、開発、導入後の改善まで一貫して対応します。
RFIDの導入方法や費用が分からない段階でも、まずはお気軽にご相談ください。
RFIDに興味があっても、次のような理由で検討が止まっている企業は少なくありません。
RFIDは、最初から全社・全拠点へ導入する必要はありません。
対象となる業務や機能を絞り、一つの工程や倉庫、特定の製品群から始めることで、100万円未満から導入を検討できる場合もあります。
Shepherdでは、最初から大規模なシステムを提案するのではなく、お客様の課題・運用・予算に合わせて、現実的な導入方法を一緒に整理します。
※導入費用は、機器構成、対象物、必要機能、読み取り環境、既存システムとの連携内容などによって異なります。
バーコードのように一つずつ読み取るのではなく、複数のRFIDタグをまとめて読み取ることができます。
棚卸や大量の物品確認にかかる時間を短縮できます。
読み取った情報をそのままシステムへ登録することで、紙への記録やExcelへの手入力を削減します。
いつ、どこで、何を読み取ったかを記録し、在庫や入出庫の状況を確認しやすくします。
製品や部品だけでなく、工具、金型、備品、貸出品などの所在・持ち出し・返却管理にも活用できます。
基幹システム、生産管理システム、在庫管理システムなどと連携し、二重入力や情報の分断を減らします。
RFIDがすべての現場に適しているとは限りません。
対象物、読み取り数、現場環境、既存システム、予算によっては、バーコードやハンディスキャナを活用した方が適している場合もあります。
| 比較項目 | バーコード | RFID |
|---|---|---|
| 読み取り方法 | 原則1点ずつ | 複数タグを一括で読み取り可能 |
| 読み取り面 | コードを見せる必要がある | タグが見えなくても読める場合がある |
| 導入費用 | 比較的抑えやすい | 機器や構成によって高くなる |
| 得意な業務 | 個別照合・入出庫 | 棚卸・大量読み取り・所在管理 |
| 導入時の確認 | 比較的導入しやすい | 現場環境での検証が重要 |
Shepherdでは、RFIDありきで提案するのではなく、現場の課題に合わせて、バーコードや既存設備の活用も含めた方法をご提案します。
代表の伊藤寛は、前職で外資系メーカーに勤務し、製造現場における在庫管理や棚卸業務をはじめ、さまざまな業務改善に取り組んできました。
現場の作業を確認し、どこに無駄やミスが発生しているのかを整理したうえで、改善方法を仕組みとして設計し、システムへ落とし込むことを得意としています。
単にシステムを開発するのではなく、実際の現場で使われ、業務時間の削減や作業精度の向上につながることを重視しています。
現場へ伺い、担当者の声や実際の作業工程を確認しながら、導入方法を検討します。
メーカー勤務と業務改善の経験をもとに、現場の作業手順や課題を確認します。
表面的な要望だけでなく、なぜその作業が発生しているのか、どこに改善余地があるのかを整理します。
RFIDだけに限定せず、バーコード、ハンディ端末、Webシステム、AIなども含めて、お客様の状況に合う方法を検討します。
ヒアリング、業務整理、要件定義、画面設計、開発、導入、改善まで、一連の流れを支援します。
代表の伊藤が現場確認や課題整理に直接関与し、プロジェクト全体の窓口を担当します。
案件に応じて、RFID機器やシステム開発などの専門知識を持つメンバーと連携し、Shepherdが責任を持ってプロジェクト全体を進行します。
現場担当者への操作説明、マニュアル作成、導入後の改善、機能追加などにも対応します。
以下は、Shepherdの開発チームによる支援実績の一部です。
CASE 01
基幹システムと連携した在庫管理システム
企業規模:従業員5,000名以上
基幹システムから入庫予定リストを印刷し、紙を見ながら目視で確認していました。
確認した情報は付箋に手書きで記載しており、紙・付箋・目視による作業に、月間約130時間を要していました。
基幹システムとデータ連携した入出庫管理システムを構築。
ハンディターミナルを導入し、現場でスキャンするだけで入出庫情報を記録できる仕組みに変更しました。
CASE 02
ハンディスキャナを活用した入出庫管理システム
企業規模:従業員100〜300名
入出庫時に商品コードを目視確認し、紙へ記録していました。
納品書も案件ごとにExcelを使用し、手作業で作成していました。
ハンディスキャナを活用した入出庫アプリを構築。
商品をスキャンするだけで入出庫情報を記録し、そのデータから納品書を自動生成できる仕組みを導入しました。
現在の業務、課題、管理方法、対象物、予算感などを伺います。
機器や仕様が決まっていない段階でも問題ありません。
必要に応じて現場へ伺い、実際の作業工程や読み取り環境を確認します。
RFID、バーコード、ハンディ端末などを含め、業務に適した方法を整理します。
対象物や現場環境に合わせて、タグ、読み取り方法、必要な機能を検討します。
システム構成、導入範囲、機器、開発期間、費用をご提示します。
実際の利用環境で確認しながら、アプリや管理システムを開発・調整します。
現場への導入、担当者への操作説明を行います。
必要に応じて、操作マニュアルや運用手順書も作成します。
実際の運用状況を確認し、操作性の改善や追加機能についても対応します。
小規模なシステムの場合、仕様確定後1〜2か月程度で導入できる場合があります。
RFIDの導入について、あらかじめ機器や仕様を決めていただく必要はありません。
このような段階からご相談いただけます。
初回相談は無料です。
現在の課題や検討状況を、以下のメールアドレスまでお送りください。
【お問い合わせ先】
info@shepherd-ai.com